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機床主要由以下幾大部份組成 1．十字伺服滑板：XZ采用伺服電機直聯(lián)帶動絲桿原理，使滑板按指定程序行走。絲桿、導軌均采用日本THK。
2．主軸總成: 主軸為臺灣進口羅翌或臺大主軸總成，高剛性，切削力強勁。
3．12工位伺服刀塔
4．MT5液壓尾座
5．鑄件床身采用優(yōu)質樹脂砂鑄造高強度HT300孕育鑄鐵以及合理的布肋結構，剛性好、穩(wěn)定性強。另外經退火及長時間自然時效處理，最大程度消除殘余內應力，保證機臺長期要求之高精度與使用壽命

設備特點 1．機床結構特點
◇ 床身和底座整體式鑄造，帶液壓尾座斜床身設計，采用優(yōu)質鑄鐵樹脂砂整體造型，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。操作靈活、排屑方便。適用于長軸類工件、重負荷、高精度、高剛性及高光表面加工要求。
◇ 尾座液壓控制，頂針自動伸縮，剛性好，穩(wěn)定，可采用腳踏開關控制。
◇液壓旋轉刀塔設計采用十二工位液壓伺服旋轉刀塔，定位精度高，故障率低、換刀快，就近換刀。適合重負荷和連續(xù)切削、快速加工，可保持長久的高精度和優(yōu)等的表面光潔度。適用于復雜工件、高精度、高剛性及高光表面加工要求。
◇主軸采用進口精密級軸承，迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，達到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及獨特套筒結構主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用主軸伺服電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調速。
◇ 高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導軌X軸、Z軸配套臺灣原裝進口滾珠絲桿、直線導軌。軌道之間超大跨距，X/Z位移速度可達24M/min，使加工效率更高效。兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。保證機床長期工作穩(wěn)定性。
◇ 液壓站采用知名變量泵、電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。
◇ 電器控制箱內采用熱交換器，使電器箱內的熱氣迅速排出，保持箱內恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運作。

◇ 有效潤滑油潤滑，使用壽命長，免維護；絲杠副和導軌副采用稀油自動集中潤滑系統(tǒng)， 潤滑充分、可靠，機床配置自動潤滑裝置，具有缺油、故障報警功能。

◇ 采用LED 照明：節(jié)能、高效、長壽命；采用三色工作狀態(tài)指示燈：實時顯示機床的工作狀態(tài)，方便現(xiàn)場目視化管理。
◇ 造型優(yōu)美的全封閉防護，防水性能好，機臺移動門窗口采用高強度鋼化安全玻璃窗，活動門開啟輕松自如，明亮的工作燈，人性化的操作高度，操作舒適。

機床主要技術參數(shù)

主要配置及附件